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彩色混凝土施工工藝

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彩色混凝土施工工藝

發(fā)布日期:2018-02-03 作者: 點(diǎn)擊:

一、 在初工藝原理:


凝的混凝土表面上均勻的鋪設(shè)特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為一個(gè)整體, 從而獲得厚度約 2 ㎜且具有良好耐磨, 防塵和美觀性能的彩色耐磨地面。


二、工藝流程和操作要點(diǎn):


(1)壓實(shí)地基 →模板設(shè)置 →澆注砼 →表面找平 →撒布材料 → 圓盤(pán)作業(yè) →機(jī)械作業(yè) →機(jī)械板作 →表面磨光作業(yè) →地面養(yǎng)護(hù) → 收縮縫切


(2)混凝土地面施工:


(1)、對(duì)混凝土要求:


1)強(qiáng)度達(dá)到 C25 以上。


2)水灰比不高于 0.5。


3)根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑,骨料最大粒徑小于混凝土地面厚度的 1/4。


4)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土坍落度應(yīng)控制在 3~4cm,泵送混凝土塌落度應(yīng)控制在 18 土 2cm。


(2)、混凝土澆筑


1)、泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進(jìn)行,否則會(huì)因混凝土凝結(jié)不平衡而導(dǎo)致無(wú)法操縱機(jī)器進(jìn)行大規(guī)模施工。


2)、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在混凝土澆筑的地方,如不敷設(shè)防水薄膜,則應(yīng)灑水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。


3)、對(duì)于在混凝土樓板上施工的混凝土地面,其表層混凝土預(yù)留澆筑層厚度應(yīng)不低于 50mm。


4)、進(jìn)行第二次澆筑時(shí),應(yīng)先將地面進(jìn)行鑿毛處理,并完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤(rùn)狀態(tài), 以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結(jié)劑(如BARAEMULS10N57),則效果


會(huì)更好。


5)、振搗;使用插入式振搗棒和水平式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè),應(yīng)特別注意邊角處一定要振實(shí)?;炷琳駬v過(guò)程中使用


水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板水平情況,對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。


6)、地面水平:使用直徑200m。內(nèi)灌滿(mǎn)砂的鋼制長(zhǎng)滾(鋼滾寬于伸縮縫間寬度500㎜以上),多次反復(fù)滾壓地面,做出地面水平面。滾壓地面時(shí),應(yīng)除盡鋼模上的異物。在無(wú)法使用鋼滾作業(yè)的部位,應(yīng)采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)確認(rèn)。混凝土地面水平一定要控制在lmm/m誤差之內(nèi)。


7)、去除泌水:地面平整度施工完成后,應(yīng)使用4米(不小于二槽鋼之間間距)刮杠至少兩次刮去多余泌水。


(三)彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平, 且去除泌水之后開(kāi)始進(jìn)行直至表面加工完成止。


l)、彩色耐磨地面材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)在混凝土初凝階段混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.2N/mm2 進(jìn)行,后期作業(yè)階段應(yīng)在初凝后 2至 4小時(shí)且混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.5 N/mm2 穿著牛皮紙防水紙鞋進(jìn)行。


2)、彩色耐磨地面施工必須由專(zhuān)業(yè)人員操作專(zhuān)用的機(jī)械板作業(yè)完成。 機(jī)械板分為加裝圓盤(pán)和加裝專(zhuān)用特制抹具的


機(jī)械板二種,根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應(yīng)的抹具。


3)、去除浮漿:在混凝土初凝期,設(shè)專(zhuān)人看護(hù),用手輕按混凝土表面,達(dá)到 1-2cm 深度時(shí),使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械板(模板邊緣及機(jī)械板施工接觸不到處使用木板)均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。


4)、撒布材料:作業(yè)人員應(yīng)穿牛皮紙制防水鞋,將規(guī)定用量的2/3 的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)。 待彩色耐磨材料吸收一半水分之后, 進(jìn)行加裝圓盤(pán)的機(jī)械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無(wú)明顯痕跡時(shí),進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè),撒布規(guī)定用量的 1/3 彩色耐磨地面材料。


5)、圓盤(pán)作業(yè):待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后,再進(jìn)行至少二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械板作業(yè), 機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱


橫交錯(cuò)進(jìn)行。


6)、機(jī)械板作業(yè):在以后的作業(yè)中,視混凝土的硬化情況, 進(jìn)行至少三次安裝特殊抹具的機(jī)械板作業(yè)。 機(jī)械板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械板的角度變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強(qiáng)度越大,機(jī)械板抹具角度越大。機(jī)械板作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。


7)、表面磨光作業(yè):彩色耐磨地面的最終修飾加工是使用機(jī)械板或由手工拉板加工一次完成。 另外可根據(jù)客戶(hù)要求


達(dá)到不同的表面光潔度及防滑要求。一般在混凝土初凝后 2 至 4小時(shí)且混凝土抗壓強(qiáng)度為 1.5N/mm2 完成該項(xiàng)目作業(yè)。


(四)彩色耐磨地面養(yǎng)護(hù):


1)、彩色耐磨地面表面磨光完成后的 5—6 小時(shí)內(nèi)在其表面涂敷專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù), 以防止其表面水分的急劇蒸發(fā), 保障耐磨地面材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。 地面養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天。(五)伸縮縫切割:


伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%時(shí)進(jìn)行。割縫寬度為 5 毫米,深度不小于10 厘米,縫內(nèi)澆注 A 型冷質(zhì)密封膏。


(六)彩色耐磨地面的修補(bǔ)方法:


若在耐磨地面施工完以后或設(shè)備安裝中有耐磨地面損壞可以按以下方法修補(bǔ):


1)、12 毫米修補(bǔ)。(遭受雨淋.輕微損壞等場(chǎng)所的修補(bǔ))材料:彩色耐磨地面骨料,乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠


施工方法: 將修補(bǔ)面清掃干凈。 將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按 2:1 比例配合,并將其作為基層涂料涂于施工面。用 5 目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)篩除彩色耐磨地面骨料, 而后將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠按 5:1 比例配合,并將其加入無(wú)骨料的彩色耐磨地面材料中,混合攪拌制成漿料之后, 再使用金屬抹具將材料修補(bǔ)于施工面。若有養(yǎng)護(hù)劑, 則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。


2)、10mm 以上且面積大于 l ㎡的較深場(chǎng)所修補(bǔ)。材料:彩色耐磨地面骨料。施工方法:將要修補(bǔ)的施工面鑿去 l 厘米深的厚度,放入直徑 6 毫米間距 200 毫米鋼筋網(wǎng)片, 澆注細(xì)石混凝土。 在混凝土未硬化狀態(tài)時(shí), 撒布彩色耐磨地面材料并用金屬抹具加工表面直至完成。 若有養(yǎng)護(hù)劑, 則待其表面硬化后用小毛刷涂飾完成即可。(由于修補(bǔ)處會(huì)留有痕跡,所以從美觀上考慮,可以對(duì)修補(bǔ)部分先進(jìn)行整齊切割,而后修補(bǔ)。即使這樣也會(huì)留有痕跡,所以最好在地面完成后加強(qiáng)成品保護(hù))



(七)主要材料:


1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應(yīng)嚴(yán)格控制, 水泥必須為普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 P.0 32.5;砂、石應(yīng)潔凈,無(wú)雜質(zhì)。砂為中砂或粗砂,碎石粒徑應(yīng)控制在 10~31.5 ㎜以?xún)?nèi)。


2、彩色耐磨地面面層材料是特殊礦物骨料,由兩種成分構(gòu)成:一種是經(jīng)過(guò)特殊加工, 具有一定級(jí)配的堅(jiān)硬耐磨石英砂骨料。另一種為加有減水劑、擴(kuò)散劑和增強(qiáng)劑等成分的特殊水泥,其具有如下性能: l)表面強(qiáng)度大于 68MPa。2)耐磨度為普通混凝土的 4 倍。


3)莫式硬度大于 7。3、地面伸縮縫灌注采用 A 型冷質(zhì)密封膏。


(八)質(zhì)量要求:


彩色耐磨地面工程驗(yàn)收必須滿(mǎn)足 《地面與樓地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ209的有關(guān)規(guī)定。


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